? ? 建設智能工廠是復雜的系統工程，沒有成熟經驗可借鑒。森源電氣從頂層設計，整體規劃，明確了“提高發展質量、提升生產效益，支撐安全環保、優化持續發展能力”的建設目標，并以業務發展和市場需求為導向，規劃設計了完善提高、數字應用、智能設計“三步走路線圖”。從1998年在焊接生產過程中應用第一臺機器人開始，逐步加大產品及生產過程智能化的研發和投入力度。在生產調度、安全環保、能源管理、設備操作、信息管控五個領域，逐步實現了具有自動化、數字化、可視化、模型化、集成化等“五化”特征的智能化應用。

? ? 在建設智能工廠的過程中，森源電氣將機器人技術、智能倉儲與物流技術以及具體產品生產工藝高度融合，持續推動集成創新。2012年6月智能鈑金柔性制造系統投產，2013年雙機器人焊接工作站投入使用，2014年底智能光伏匯流箱生產系統投入使用，2015年8月充氣柜柔性加工生產系統正式啟用……，諸多智能系統集生產指揮、工藝設計、運行管理、遠程支持、應急保障為一體，推動了生產運行管理的變革性提升。公司利用實時數據庫、程序庫、操作管理庫等信息化工具，強化基礎管理，嚴肅工藝流程，對生產過程進行實時監控，確保了生產過程的可視化和透明化，使得生產管理的優化和改進成為了可能。

? ? 森源電氣自主開發了成套設備MES管理系統，在國內同行中首次上線運行，實現了生產排程、物料管理、設備管理及報表生成的一體化管理。利用該平臺，公司持續開展資源配置優化、加工路線比選、單裝置優化等工作，2014年滾動測算合同369個，增效1.6億元，助推公司實力不斷增強，2012年公司列中國電氣工業百強排行榜第10位，中國電子信息百強排行榜第31位。2014年01月，福布斯發布“中國最具潛力中小企業榜單”，森源電氣榮膺福布斯排行榜第21位。森源電氣已然成為中低壓成套開關柜民營龍頭企業，正在努力實現“森源裝備、裝備世界”的企業使命。

? ? 在智能工廠框架下，森源電氣堅持“服務于社會、貢獻于國家”的企業理念，不斷強化和提高綠色制造能力和水平，將金屬板材利用率提升到了95%以上；持續改進工藝技術，大力推進新型環保材料在設備中的利用率，推行低碳化、循環化和集約化生產方式；改造自動化噴粉生產線6條，加工中心26個；廠區施工作業備案及監管系統：包括100余處火災報警、285套視頻監控等一體化聯動，使得公司由事后管理向事前預測和事中控制轉變，公司連續5年獲評安全生產先進單位。

? ? 當前，森源電氣與智能工廠相匹配的管理體制和運行機制逐步形成，完成了一系列組織機構重組與職能調整，構建了扁平化、矩陣式集中管控新模式，組建了虛擬仿真建模、基礎技術研究、智能裝備研究等專業團隊，業務流程進一步優化，管理效率持續提升。在生產能力、生產裝置不斷增加的情況下，與2013年初相比，公司員工總數基本保持不變，班組數量減少6%。 （森源電氣? ?過金超）